7.1.1 潔凈廠房內管道的敷設方式直接影響潔凈室的空氣潔凈度，因此，條文中首先要求管道盡量在潔凈室外敷設，以最大限度地減少潔凈室內的管道。目前，潔凈廠房的管道布置形式有：

　　(1) 各種干管布置在技術夾層、技術夾道、技術豎井內。特別是有上、下夾層的潔凈廠房，給水排水干管大都設在下夾層內。

　　(2) 暗裝立管可布置在墻板、異型磚、管槽或技術夾道內。

　　(3) 支管由于管或立管引入潔凈室，最好從上、下夾層引入20cm～30cm與設備二次接管相連。

　　(4) 安裝在技術夾道內的管道及閥件，可明裝也可暗裝在壁柜內。壁柜上適當設活動板，便于檢修。

　　7.1.2 潔凈廠房均為恒溫恒濕房間，而生產工藝需要的給水排水管道又有不同的水溫要求，管內外的溫差使管外壁結露，影響室內溫濕度。因此，對于有可能結露的管道應采取防結露措施是必要的。

　　對于防結露層外表面，可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗，并不產生灰塵。

　　7.1.3 穿管處的密封是保證潔凈室空氣潔凈度的重要一環(huán)。本條規(guī)定主要是防止?jié)崈羰彝馕磧艋諝鉂B入室內;潔凈室內的潔凈空氣向外滲漏也會造成能量的浪費，甚至影響室內的潔凈度。實踐證明，采用套管方式是行之有效的。當實在無法做套管的部位(如軟吊頂)也應采取嚴格的密封措施。主要的密封方法有微孔海綿、有機硅橡膠、橡膠圈及環(huán)氧樹脂冷膠等。

　　7.2 給水

　　7.2.1 潔凈廠房內的生產工藝一般為超精細加工或要求無菌無塵，對給水系統要求較為嚴格，如大規(guī)模集成電路的超純水、醫(yī)藥工業(yè)的無菌水等。而且有的水系統的造價高、管理要求嚴格，因此應根據不同的要求設置系統(如純水的不同水質要求，冷卻水的不同水溫、水質要求等)，以便重點保證要求嚴格的系統，也利于管理和節(jié)省運轉費用。

　　目前設在潔凈廠房中的生產工藝大多為技術發(fā)展迅速的工業(yè)，如大規(guī)模集成電路、生物制藥等。這些生產部門產品升級換代快，生產工藝變化多。因此，在管道設計中應留有充分的余量。

　　7.2.2、7.2.3 這兩條都是為了保證工藝所要求水質的措施。

　　隨著生產工藝對純水水質的不斷提高，甚至到了理論純水的程度，尤其是集成電路的發(fā)展不但對水中電解質的含量要求極其嚴格，而且對細菌、微粒、有機物及溶解氧等都有極其嚴格的要求;醫(yī)藥工業(yè)中要求供應的注射用水，對水中含菌量、熱源均有嚴格要求。除了嚴格的純水制造過程外，純水輸送管道的管材選擇和管網設計是保證使用點水質的關鍵。

　　實踐證明，采用循環(huán)供水方式是行之有效的。主要是基于保證輸水管道內的流速和盡量減少不循環(huán)段的死水區(qū)，以減少純水在管道內的停留時間，減少管道材料微量溶出物(即使目前質量最好的管道也會有微量物質溶出)對超純水水質的影響，同時，基于流水不腐的道理，高的流速也可以防止細菌微生物的滋生。

　　條文中有關要求及數據系根據國內外有關資料并結合近年設計、運行經驗提出的。

　　在純水管材選擇方面，主要應考慮三方面的因素：

　　(1) 材料的化學穩(wěn)定性：純水是一種極好的溶劑，為了保證在輸送過程中純水水質下降最小，必須選擇化學穩(wěn)定性極好的管材，也就是在所要求的純水中的溶出物最小。溶出物的多少應由材料的溶出試驗確定，其中包括金屬離子、有機物的溶出。

　　(2) 管道內壁的光潔度：若管道內壁有微小的凹凸，會造成微粒的沉積和微生物的繁殖，導致微粒和細菌兩項指標的不合格。目前PVDF管道內壁粗糙度可達小于1μm，而不銹鋼管約為幾十微米。

　　(3) 管道及管件接頭處的平整度：對于防止產生流水的渦流區(qū)是非常重要的。

　　本規(guī)范適用于各類潔凈廠房的設計，而各類產品生產工藝對純水水質的要求差異較大，其純水管材的選擇主要是與水質相關，同時還應價廉、方便施工，為適應各類產品發(fā)展的需要和選擇的靈活性，本次將純水管道管材的選擇修改為“應符合生產工藝對水質要求，可選擇不銹鋼管或工程塑料管”，而不列出具體的工程塑料管的品種。

　　由于第7.2.2條對純水系統設計作出的規(guī)定都是為了確保輸送到達用戶設備的純水水質，以滿足各類產品生產的需要，這些措施的規(guī)定均只涉及產品質量和成品率等，為此本次修改為推薦性條文。

　　7.2.4 定期清洗是保證管道內水質的重要手段，主要是防止長期運行后，內壁產生沉積物及微生物積聚使水質下降。

　　7.3 排水

　　7.3.1 本條是對潔凈廠房排水系統的原則性規(guī)定，沒有涉及具體限值或界限等方面的規(guī)定，實施表明可改為推薦性條文。

　　7.3.2、7.3.3 潔凈室內重力排水系統的水封和透氣裝置對于維持潔凈室內各項技術指標是極其重要的。除了對于一般廠房防止臭氣逸入外，對于潔凈室若不能保持水封會產生室內外的空氣對流。在正常工作時，室內潔凈空氣會通過排水管向外滲漏;當通風系統停止工作時，室外非潔凈空氣會向室內倒灌，影響潔凈室的潔凈度、溫濕度，并消耗潔凈室的能量。鑒于潔凈室內的排水設施直接涉及空氣潔凈度和潔凈室的安全穩(wěn)定運行，為此，規(guī)定第7.3.2條和第7.3.3條的第1款、第4款為強制性條(款)。

　　7.3.4 本條是為了從各個方面維護潔凈廠房的潔凈度而制訂的。一般潔凈廠房內的衛(wèi)生器具均采用白陶瓷或不銹鋼制品，而不用水磨石或水泥制作。明露的衛(wèi)生器具和工藝設備配件盡量選用高檔的鍍鉻或工程塑料制品等表面光滑易于清洗的設備、附件。地漏采用專用潔凈室用地漏。

　　7.3.5 考慮到潔凈廠房內設備、儀器貴重或其制成品價值昂貴，消防后應盡快排除積水，特別是倉庫、夾層等場所更應避免積水浸泡，減少損失。

　　7.4 消防給水和滅火設備

　　7.4.1 本條為潔凈廠房設計的一條原則規(guī)定。消防設施是潔凈廠房的一個重要組成部分。其重要性不但因為其工藝設備及建筑工程造價昂貴，更由于潔凈廠房是相對密閉的建筑，有的甚至為無窗廠房。潔凈室內通道窄而曲折，致使人員疏散和救火都較困難。為了確保人員生命財產的安全，在設計中應貫徹“以防為主，防消結合”的消防工作方針，在設計中除了采取有效的防火措施外，還必須設置必要的滅火設施。實踐證明，水消防是最有效、最經濟的消防手段，因此條文中提出“必須設置消防給水設施”，并作為強制性條文。

　　從國內外的資料來看，潔凈廠房火災事故不少。上海、沈陽及臺灣等地都發(fā)生過潔凈廠房火災事故。由于廠房內有大量的化學物質(包括建筑材料)，失火后產生大量有害氣體，甚至有毒氣體，人員很難進入，教訓是極其深刻的。因此，潔凈廠房的火災危險性是很大的，必須認真進行消防設計，并得到當地消防主管部門的嚴格審查。

　　潔凈廠房與一般廠房不同，設置消防系統時應根據其生產工藝的特點、對潔凈度的不同要求以及生產的火災危險性分類、建筑耐火等級、建筑物體積、當地經濟技術條件等因素確定。除了水消防外，還應設置必要的滅火設備。

　　7.4.2 本規(guī)范實施以來，在潔凈廠房設計、建造中均十分重視消防水設施的設置，嚴格按規(guī)定在潔凈廠房內設置消火栓;許多潔凈廠房還按其具體條件設置了自動噴水滅火系統，對設有貴重設備、儀器的房間，為避免巨大經濟損失，設置預作用式自動噴水滅火裝置，為此本規(guī)范對潔凈廠房的消防設施除了作出第7.4.3條、第7.4.5條的規(guī)定外，在本條強調潔凈廠房的消防給水和滅火設備的設計包括消防水系統的泵、水池等均應符合現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的有關規(guī)定。但由于在現行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016中有關消防給水和滅火設備的條文既有強制性條文，也有推薦性條文，因此將本條改為推薦性條文。

　　7.4.3 本條是根據國內潔凈廠房設計的實際情況編寫的。根據《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016關于室內消火栓用水量的規(guī)定，高度小于或等于24m、體積小于或等于1000m3的廠房，其消防用水量為5L/s。根據潔凈廠房的特點此值偏小，故制訂了室內消火栓給水的最低限制參數，本條作為強制性條文規(guī)定。

　　7.4.4 設置滅火器是撲救初期火災最有效的手段，據統計，60%～80%的建筑初期火災，在消防隊到達之前是靠滅火器撲火。潔凈廠房各層、各場所均應按照現行國家標準《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB 50140的要求配置滅火器，本條作為強制性條文規(guī)定。

　　7.4.5 本條主要是根據近年來滅火技術的發(fā)展和潔凈廠房的消防特點制訂的。

　　潔凈廠房的生產特點是：

　　(1) 有很多精密設備和儀器，并且使用多種易燃、易爆、有腐蝕性、有毒的氣體和液體。其中一些生產部位的火災危險性屬于丙類(如氧化擴散、光刻、離子注入和打印包裝等)，也有些屬于甲類(如拉單晶、外延及化學氣相沉積等)。

　　(2) 潔凈廠房密閉性強，一旦失火，人員疏散和撲救都較困難。

　　(3) 潔凈廠房造價高、設備儀器貴重，一旦失火，經濟損失巨大。

　　基于上述特點，潔凈廠房對消防的要求很高，除了必須設置消防給水系統及滅火器外，還應根據現行國家標準《建筑防火設計規(guī)范》GB 50016的規(guī)定設置固定滅火裝置，特別是設有貴重設備、儀器的房間更需認真確定。本次修訂將本條的第2款作為強制性條款。