11.1 一般規(guī)定

　　11.1.1 設(shè)備在現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。

　　11.1.2 設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝(生物安全柜除外)，但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向采用凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部到底部的順序剝離。

　　11.1.3 設(shè)備運到現(xiàn)場拆開內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開箱驗收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗。設(shè)備開箱檢查完畢后應(yīng)立即開始安裝。

　　11.2 凈化設(shè)備安裝

　　11.2.1 有風(fēng)機的凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機底座與箱體軟連接時，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

　　11.2.2 凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備或其排風(fēng)、排水管道必須與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時施工時，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)采用密封措施，做到嚴(yán)密清潔。

　　設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)(水)口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至潔凈室投入運行前應(yīng)封閉。

　　11.2.3 安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

　　11.2.4 帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。

　　11.2.5 帶風(fēng)機的層流罩直接安裝在吊頂上時，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。

　　11.2.6 凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進(jìn)行試運行，試運行時葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運行時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無規(guī)定時，不應(yīng)少于1h。

　　11.3 設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝

　　11.3.1 安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)按設(shè)計要求，核對型號、規(guī)格、方向和功能段(或模塊)。

　　11.3.2 安裝空調(diào)設(shè)備時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。

　　11.3.3 有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.2條和第5.3.3條的規(guī)定。

　　11.3.4 應(yīng)對現(xiàn)場(包括技術(shù)夾層和機房)組裝后的組合式空調(diào)機組本體的各連接縫作密封處理，然后按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的方法檢漏。

　　11.3.5 凈化風(fēng)機盤管的進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應(yīng)處于最低位置。

　　11.3.6 安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)作防水處理，并應(yīng)平整、無麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

　　當(dāng)無明確要求時，不應(yīng)小于70mm。冷凝水出水管應(yīng)有閥門，無冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)志。

　　11.3.7 當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm。

　　11.3.8 空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)獨立支吊架，不得在空調(diào)機組壁板上開設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。

　　11.3.9 吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有一定的檢修、維護(hù)空間，應(yīng)在潔凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進(jìn)出的檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。

　　11.3.10 安有空調(diào)設(shè)備的吊頂不應(yīng)直接與室外相通。

　　11.3.11 吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備宜設(shè)置防止水直接漏至吊頂上的導(dǎo)流措施。

　　11.3.12 吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管主要接口處正下方不應(yīng)設(shè)置電線接線盒、電氣元件等。

　　11.3.13 吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振措施。

　　11.3.14 冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸汽(熱水)等各種閥門應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，并應(yīng)安裝在方便操作和維修的位置。

　　11.3.15 系統(tǒng)中的電加熱器安裝必須與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱器與其他構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料的絕熱層;與風(fēng)管的連接法蘭，應(yīng)采用耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應(yīng)有良好接地，外露接線應(yīng)有安全防護(hù)罩。

　　11.4 生物安全柜安裝

　　11.4.1 生物安全柜內(nèi)如有氣管和水管，應(yīng)同時安裝完畢。

　　11.4.2 當(dāng)多臺生物安全柜的排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉的排風(fēng)立管相連接時，支管應(yīng)采用防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入最少0.6m。

　　11.4.3 生物安全柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對高效過濾器安裝邊框及整個濾芯面掃描檢漏。當(dāng)為零泄漏排風(fēng)裝置時，應(yīng)對濾芯面檢漏。

　　11.4.4 在采用壓力相關(guān)的手動調(diào)節(jié)閥定風(fēng)量系統(tǒng)中，當(dāng)多臺安全柜排風(fēng)并聯(lián)時，整個系統(tǒng)在安全柜安裝后應(yīng)重新平衡，采用壓力無關(guān)的風(fēng)量平衡閥時可不做此項平衡。

　　11.4.5 生物安全柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進(jìn)行下列現(xiàn)場檢驗。

　　1 Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢驗，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。

　　2 Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢驗，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。

　　3 Ⅰ、Ⅱ級安全柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢驗，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》GB 50346的要求。

　　4 接地裝置的接地線路電阻檢驗，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過設(shè)計規(guī)定值

　　11.5 工藝設(shè)備安裝

　　11.5.1 工藝設(shè)備的安裝不應(yīng)影響潔凈室參數(shù)和服務(wù)功能。

　　11.5.2 工藝設(shè)備安裝時，現(xiàn)場的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行24h以上;現(xiàn)場除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單相220V和低壓行燈電源。

　　11.5.3 任何用于大設(shè)備的提升、牽引或定位的專用設(shè)備在進(jìn)入潔凈室安裝現(xiàn)場前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無脫屑、剝落的表面或不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。

　　11.5.4 設(shè)備安裝時應(yīng)妥善保護(hù)墻壁與地面，設(shè)備的軟膠輪應(yīng)予包裹，避免在地面拖磨。開洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同潔凈級別區(qū)域時，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾處理。

　　11.5.5 設(shè)備安裝時宜在設(shè)備周圍設(shè)臨時隔離墻，設(shè)備周圍應(yīng)留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區(qū)的人員應(yīng)按進(jìn)入潔凈區(qū)要求。

　　11.5.6 除設(shè)計有明確要求外，設(shè)備的安裝宜不作永久性固定，不采用地腳螺栓方式。宜安裝成可移動性的半固定式。

　　11.5.7 無腳輪的設(shè)備安裝就位時，應(yīng)有承重部位地面的保護(hù)措施。

　　11.5.8 設(shè)備離墻距離應(yīng)能滿足維修和清掃要求。當(dāng)靠墻安裝時，與墻間的縫隙應(yīng)密封。

　　11.5.9 設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm～150mm，不能抬高這一距離時，應(yīng)落地安裝，與地面間的縫隙應(yīng)密封。

　　11.5.10 水池、水槽等用水設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應(yīng)密封。

　　11.5.11 設(shè)備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對產(chǎn)品和環(huán)境無不良影響。應(yīng)避免在潔凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當(dāng)不可避免時，應(yīng)采取防止粉塵擴(kuò)散措施。

　　11.5.12 當(dāng)設(shè)備較高無法擦拭到頂部時，應(yīng)采取可以清掃的措施。

　　11.5.13 應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平后進(jìn)行設(shè)備二次配管、配線。

　　11.6 分項驗收

　　11.6.1 設(shè)備安裝分項驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1 應(yīng)核對設(shè)備的所有文件和記錄。設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。

　　2 對工藝設(shè)備的分項驗收，必須有工藝人員參加。

　　11.6.2 設(shè)備安裝的分項驗收應(yīng)包括以下主控項目：

　　1 設(shè)備安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平，每1m長度內(nèi)允許誤差應(yīng)為0.5mm。

　　檢驗方法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測量。

　　檢驗數(shù)量：所有有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)備。

　　2 減振墊和墊鐵的放置應(yīng)整齊、平衡、接觸良好，墊鐵組外露和伸入設(shè)備的長度應(yīng)符合要求。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　檢驗數(shù)量：抽查30%。

　　3 設(shè)備上所有活動和需拆卸部件處均應(yīng)有足夠的活動空間。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　檢驗數(shù)量：抽查30%臺件，不應(yīng)少于2臺。

　　4 風(fēng)機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)無誤。

　　檢驗方法：手盤或瞬間給電后觀察。

　　檢驗數(shù)量：全部。

　　5 轉(zhuǎn)動設(shè)備的主動和被動皮帶輪之間的皮帶應(yīng)拉直，應(yīng)無可見彎曲，松緊程度應(yīng)合適。

　　檢查方法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應(yīng)在12.5mm～25mm之間。

　　檢驗數(shù)量：全部。

　　6 所有有轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)備的隔振措施應(yīng)符合設(shè)計要求，有絕熱、隔熱要求的部位應(yīng)采取絕熱、隔熱措施。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　檢驗數(shù)量：抽查30%。

　　7 在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調(diào)機組箱體漏風(fēng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　用于1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組不應(yīng)大于1%，用于6～9級凈化空調(diào)系統(tǒng)的機組不應(yīng)大于2%。

　　檢驗方法：應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T1429的方法執(zhí)行。

　　檢驗數(shù)量：1～5級的為全部，6～9級的抽查30%，但不應(yīng)少于1臺。

　　8 安裝后的生物安全柜部分性能，應(yīng)符合本規(guī)范第11.4.8條的規(guī)定。

　　檢驗方法：核查文字記錄。

　　檢驗數(shù)量：全部。

　　9 設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)有密封，外觀良好。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　檢驗數(shù)量：抽查30%。