13.1 絕 熱

　　13.1.1 本條規(guī)定了需要保溫的條件。

　　為減少設備與管道的散熱損失、節(jié)約能源、保持生產(chǎn)及輸送能力，改善工作環(huán)境、防止燙傷，應對設備、管道及其附件、閥門等進行保溫。其中對于設備與管道表面溫度超過50℃的保溫要求中不包括室內(nèi)供暖管道。由于空調(diào)、通風、供暖系統(tǒng)需要進行保溫的設備和管道種類較多，本條僅原則性地提出應該保溫的部位和要求。

　　13.1.2 本條規(guī)定了需要保冷的條件。

　　為減少設備與管道的冷損失、節(jié)約能源、保持和發(fā)揮生產(chǎn)及輸送能力、防止表面結(jié)露、改善工作環(huán)境，應對設備、管道及其附件、閥門等進行保冷。由于空調(diào)系統(tǒng)需要進行保冷的設備和管道種類較多，本條僅原則性地提出應該保冷的部位和要求。

　　13.1.3 本條規(guī)定了保冷和保溫的基本要求。

　　本條僅原則性地提出管道保冷、保溫應該達到的效果。特別需要指出的是，水源熱泵系統(tǒng)的水源環(huán)路應根據(jù)當?shù)貧庀髤?shù)做好保冷(溫)或防凝露措施;全年供冷的冷卻水管應保溫。

　　室外架空管道無論采用閉孔或非閉孔絕熱材料，均應設保護層，防止日曬雨淋對絕熱構(gòu)造造成破壞或者加速絕熱層老化。

　　13.1.4 本條規(guī)定了保冷、保溫材料的選擇要求。

　　本條重點強調(diào)用在空氣調(diào)節(jié)及制冷系統(tǒng)的保冷材料的性能應符合現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175的要求。保冷與保溫的要求不同，保冷特別強調(diào)材料的濕阻因子μ要大，吸水性要小的特性?，F(xiàn)行國家標準《柔性泡沫橡塑絕熱制品》GB/T 17794中說明濕阻因子是用以衡量保冷材料的抗水滲透能力，即空氣的水蒸氣擴散系數(shù)D與材料的透濕系數(shù)δ之比。

　　對于低溫管道，保持材料的內(nèi)、外壁兩側(cè)始終存在著溫差和濕度差，在水汽分壓差的持續(xù)作用下，水汽會不可避免地滲入保冷材料內(nèi)部，因水的導熱系數(shù)[0.56W/(m·K)]十數(shù)倍于材料的初始導熱系數(shù)，故材料的導熱系數(shù)會逐漸增高，致使原有按初始導熱系數(shù)選定的保冷層厚度變得不足而產(chǎn)生結(jié)露。保冷材料的濕阻因子μ，即抗水汽滲透能力至關(guān)重要，它直接關(guān)系到保冷材料的使用壽命。

　　隨著我國對工廠安全生產(chǎn)的重視，對于絕熱材料的燃燒性能要求會越來越高，因此有必要提出所使用的絕熱材料的燃燒性能滿足相應的防火規(guī)范的要求;防火規(guī)范主要是現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016。

　　13.1.5 本條規(guī)定了保溫保冷的計算規(guī)則。

　　設備和管道的保冷及保溫層厚度應按照現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱設計導則》GB/T 8175中給出的方法計算確定。國家建筑標準設計圖集《管道與設備絕熱》(K507-1～2、R418-1～2)對不同使用環(huán)境、不同介質(zhì)參數(shù)、不同保溫材料、不同熱價條件下的絕熱層經(jīng)濟厚度給出了詳細的數(shù)據(jù)，可參考使用。

　　13.2 防 腐

　　13.2.1 本條規(guī)定了設備、管道及其部件、配件的防腐材料及防腐設計要求。

　　設備、管道及其它們配套的部件、配件等所接觸的介質(zhì)是包括了內(nèi)部輸送的介質(zhì)與外部環(huán)境接觸的物質(zhì)。工業(yè)建筑中的設備、管道使用的環(huán)境條件較復雜，有些使用場合條件比較惡劣。設計應針對條件，正確選擇使用防腐材料。

　　13.2.2 本條規(guī)定了金屬設備與管道外表面的防腐要求。

　　一般情況下，有色金屬、不銹鋼管、不銹鋼板、鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼板、非金屬和用作保護層的鋁板都具有較好的耐腐蝕能力，不需要涂漆。但這些金屬材料與特定的物質(zhì)接觸時也會產(chǎn)生防腐。如鋁、鋅材料不耐酸、堿性介質(zhì)，不耐氯、氯化氫和氟化氫，也不適用于銅、汞、鉛等金屬化合物粉末作用的部位;奧氏體鉻鎳不銹鋼不耐鹽酸、氯氣等含氯離子的物質(zhì)。因此這類金屬在非正常使用環(huán)境條件下，也應注意防腐蝕工作。

　　防腐蝕涂料有很多類型，適用于不同環(huán)境大氣條件。對于一般防腐蝕，應選用價格便宜的涂料，如酚醛、醇酸等。環(huán)氧樹脂、聚氨酯、橡膠等涂料，由于它們優(yōu)良的防腐蝕性和較高的價格，主要用于防腐程度較高或重要的設備及管道防腐。用于酸性介質(zhì)環(huán)境時，宜選用氯化橡膠、聚氨酯、環(huán)氧、聚氯乙烯螢丹、丙烯酸氨酯、丙烯酸環(huán)氧、環(huán)氧瀝青等涂料;用于弱酸性介質(zhì)環(huán)境時，可選用醇酸涂料等;用于堿性介質(zhì)環(huán)境時，宜選用環(huán)氧涂料等，用于室外環(huán)境時，可選用氯化橡膠、脂肪屬聚氨酯、高氯化聚乙烯、丙酸聚氨酯、醇酸等;用于對涂層有耐磨要求時，宜選用樹脂玻璃鱗片涂料。

　　為保證涂層的使用效果和壽命，涂層的底層涂料、中間涂料與面層涂料應選用相互間結(jié)合良好的涂層配套。

　　13.2.3 本條規(guī)定了埋地管道防腐要求的原則。

　　為保證管道的使用壽命，埋地管道應根據(jù)土壤腐蝕性等級進行防腐處理，其防腐涂料可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青。

　　土壤腐蝕性等級及防腐涂料等級要求見表13。

　　表13 土壤腐蝕性等級及防腐涂料等級

　　表13中其中任何一項超過表指標者，防腐等級應提高一級;埋地管道穿越道路、溝渠以及改變埋設深度時的彎管處，防腐等級應為特加強級。

　　13.2.4 本條是關(guān)于表面除銹的規(guī)定。

　　為保證涂層質(zhì)量，涂漆前設備與管道的外表面均需進行表面除銹處理，表面應平整，無附著物(油污、焊渣、毛刺、鐵銹等)。一般情況下，在防腐工程施工驗收規(guī)范中都有規(guī)定。特殊要求是設計根據(jù)設備及管道使用環(huán)境條件所規(guī)定的除銹等級方式，如噴射或拋丸除銹、火焰除銹、化學除銹等。

　　13.2.5 本條規(guī)定了與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料的相關(guān)要求。

　　氯離子、氟離子會引起奧氏體不銹鋼表面產(chǎn)生應力裂紋，而硅酸鹽、鈉離子的存在則會對其應力腐蝕起到抑制作用。現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB 50126中規(guī)定：用于奧氏體不銹鋼設備及管道上的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸鹽、鈉離子含量的規(guī)定如下：

　　式中：y——測得的(CL-+F-)離子含量<0.060%;

　　x——測得的(Na++SiO32-)離子含量<0.005%。

　　離子含量的對應關(guān)系對照見表14。

　　表14 離子含量的對應關(guān)系對照